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膏体充填技术解尾矿之苦

膏体充填技术解尾矿之苦

膏体充填技术解尾矿之苦

全尾砂膏灌装系统

本报记者余惠友

湖南金宝山矿业(以下简称宝山矿业)是中国大型二级矿业企业,湖南省主要铅锌原料生产基地。与人们想象的矿山不同,它是“隐藏”国家矿山公园科学基地,这是传说中的“美丽矿山”。

然而,美丽的地雷也“无法形容”。站在矿区的高点,不难看到山上的“黑湖”尾矿池。宝山矿业副总经理龚永兵表示,随着采矿业的发展,尾矿尾矿的“库存”变满,由于尾矿库容量固定,“库存清理”迫在眉睫。此外,当地的矿石主要是铅和锌,但是金和银等伴生金属较多,这使得周围的围岩不太稳定,容易导致采空区坍塌等问题。我们怎样解决这两个问题呢?宝山矿业采取双管齐下的方法。

在最近举行的“第四届中国膏体填充与采矿国际研讨会”上,参加会议的中外专家观察了宝山矿业新的“高浓度全尾砂膏填充”处理尾矿的处理技术。然后将其回填到采空区。

“目前的设备设计填充量可达到每小时80立方米。正式运营后,预计该矿的使用寿命将延长一倍以上“龚永兵告诉科技日报记者。

美丽的地雷面临“无法形容的”

过去,采用废石非水泥填充方法填充宝山采空区。地下岩石回填到采空区。由于没有添加水泥,废石无法稳定。应保留矿井墙以帮助矿井稳定。防止崩溃,导致宝贵资源的流失。同时,该方法是劳动密集型的,并且填充能力难以满足当前的采矿需求。

根据矿山的实际生产数据,废石填筑系统的矿石回收率仅为51%,部分路段的枯竭率(工业矿石品位与生产矿石品位的差异比为工业级)高达30%或更高。同时,不能实现灌装与采矿之间的有序联系与合作,影响运行周期时间,制约了生产能力的提高。

为了提高灌装效率,更环保,更安全的采矿,延长矿山使用寿命,2013年,中南大学提出了一份研究报告,建议采用高浓度全尾矿水泥灌装系统和工艺,以提高灌装质量,减少矿石质量损失率和损耗率。解决美丽矿山的“无法形容的隐藏”。

事实上,这种“无法形容的隐藏”在矿山中很常见。虽然采矿为人类提供工业原料,但它不可避免地产生大量固体废物。数据显示,尾矿排放量在工业固体废物总量中排名第一,比例高达29%。中国有12万多个尾矿库,累计尾矿总量超过100亿吨。它容易产生重金属污染,泥石流,尾矿和溃坝。与此同时,地下采矿产生了大量的采空区,这些采空区已成为井下岩崩和地表塌陷的主要原因。

为了控制尾矿库,国家限制了尾矿库的扩张,并采用填充采矿作为采矿的主要驱动方式。它的膏体填充和采矿是最好的方法。

所谓的膏体填充采矿是从采矿中浪费,如尾矿,煤矸石等,加上粉煤灰,矿渣,劣质土壤,城市固体废物等,在地面上加工成无临界流量,没有需要脱水采用高浓度牙膏浆料的新型采矿方法,并使用大型工业泵来穿过地下采空区。膏体填充也称为“替代采矿”,废物被制成糊状“返回赵”到采空区,同时替代无法采伐的矿物资源。

由于填充膏在地面凝固后具有高强度,不会释放风化和有毒物质,因此不会造成二次污染。因此,工业上认为浆料的填充是尾矿处理的“终止剂”。

“在20世纪90年代,我们开始研究浆料的填充。但是工业泵和深锥增稠器等关键设备被填充,进口太贵,使用时使用,国内设备制造跟不上,所以粘贴在中国的填充物应用中南大学资源与安全工程学院教授王新民表示,这远远落后于国外。

“现在,中国成功研发和应用国产设备,特别是成套设备和技术,技术,为中国膏体填充的应用奠定了现实基础。即使是没有尾矿池的绿色矿山的建设也不是“梦想。”北京科技大学副校长兼金属矿山高效采矿与安全重点实验室主任吴爱祥说。

性能超过水砂填充

最终,宝山矿业开始投资3000多万尾全砂浆灌装项目。它由飞翼股份有限公司(以下简称飞飞股份有限公司)实施,拥有深度核心技术,工艺和五大核心设备。

作为中国采矿绿色采矿业的龙头企业,飞逸有限公司在高浓度全尾矿浆中自主开发了5种尾矿浓,搅拌制备,灌装泵,管道和阀门组,中央集中控制系统等。填充。该子系统从源头上解决了子系统之间的不兼容问题,实现了系统的集中度,效率和管理便利性,保证了运行的可靠性。

在过去的填充技术中还有一种常用的水砂填充方法。水砂填充是这样一种过程,其中填充骨料加入水以制成低浓度的砂浆,并且管道由管道,滑槽,钻孔等填充,以填充在一个地方。变得充实。在水砂填充中,水仅用作输送材料的载体。在填充采空区后,填充材料留在采空区,水渗出,沿着巷道沟流入水箱,并通过排水和排泥设施渗透。清洁的水和从清水中流失的细泥从表面排出。与传统的水砂填充相比,膏体填充具有“三无”特征,即浆料不分层,不分离,不脱水。该浆料强度均匀,打顶率高,能有效控制岩石层的运动,防止表面坍塌,提高金属矿山的安全生产水平。该浆料的固结时间短,易于实现强化采矿,为金属矿石的高效生产提供了新的技术方法。在相同填充体强度要求的前提下,膏体填充材料具有较少的水泥材料消耗和低运行成本,并且是一种成本有效的填充方法。

“它可以提高尾矿总利用率,减少矿山固体废物的排放,实现尾矿废水的循环利用,有效控制有害金属离子在填料中的扩散。是绿色采矿系统的重要组成部分。金属矿山。组件。“龚永兵是如此“受到审查”。

当然,让龚永兵选择高浓度全尾砂膏灌装技术,不仅因为它的“美感”,而且还有“便宜”的诱惑。飞翼股份有限公司率先成功开发和灌装核心设备,为进口设备打造“平板”。它不仅降低了近五分之二的价格,而且其部分性能甚至超过了进口设备的价格。

“每小时80立方米填充2000立方米的砾石,原来的方法需要1个月,现在只需要25个小时。原来的灌装方法需要30-40名工人,现在只有12人,只有2-3人可以在井里工作。高浓度浆料的填充不仅使填充的采空区非常“坚固”,而且由于雨水侵蚀和土地渗透,也不会在尾矿中带来重金属。填充后二次污染的风险是一种真正绿色安全,高效,环保的采矿方法,“龚永兵说。

设置艺术以避免“不可接受”

件而开发的。 “飞逸股份有限公司董事长张泽武表示。

为此,飞翼股份有限公司制定了“以艺术为主”,“工艺第一,设备紧随”的研发方案,开展了填充材料,工艺,完整填充方案设计的综合研发。设备,并开发了许多核心技术。

尾矿膏填充浆料具有浓度高,输送时间长,输送距离长的特点。在从地面运输到地面的过程中,它受到重力的影响,这容易引起材料的分层和分离,并且还可能导致堵塞。运输的难度远远大于从地面抽水的模式。如何运输和避免管道堵塞是完整的填充和采矿技术和设备发展的关键问题。飞逸有限公司开发了一种材料控制方法。全管流输送技术采用节流和排气等专利技术控制提升管泥浆的流速,实现全管流,防止分离,降低管堵的可能性。

没有及时有效的检测技术的部件铺设可能会导致严重事故。压力是反映长输管道运输系统运行状态的重要参数之一。因此,应对管道沿线压力进行实时在线监测,及早发现管道堵塞故障的位置或管道的损坏位置,以便采取措施避免事故扩大。飞逸有限公司专门开发了灌装管道防堵压力检测技术。本发明专利可以预警,可以快速找到故障发生点,确保进行灌装项目一次性实施成功。

“充满艺术”,飞翼已成为世界上唯一一家拥有五个核心灌装设备系统和工艺的公司,解决了设备不兼容的问题和“不可接受”的设备问题,这也标志着“高地” 。全尾砂膏填充模式具有成熟的中式完整解决方案。

随着本地化流程和设备制造越来越成熟,“平板”的建设成本与其本地化价格相比降低了30%,运营成本也降低了三分之一以上。 “这使得这种灌装中的'贵族'能够被中国大部分矿区'消耗',并对促进中国绿色矿山的建设产生积极影响。”龚永兵说。

王宇鹏,王静),详见

08: 21

来源:人民网络

膏体填充技术解决尾矿问题

膏体填充技术解决尾矿问题

全尾砂膏灌装系统

本报记者余惠友

湖南金宝山矿业(以下简称宝山矿业)是中国大型二级矿业企业,湖南省主要铅锌原料生产基地。与人们想象的矿山不同,它是“隐藏”国家矿山公园科学基地,这是传说中的“美丽矿山”。

然而,美丽的地雷也“无法形容”。站在矿区的高点,不难看到山上的“黑湖”尾矿池。宝山矿业副总经理龚永兵表示,随着采矿业的发展,尾矿尾矿的“库存”变满,由于尾矿库容量固定,“库存清理”迫在眉睫。此外,当地的矿石主要是铅和锌,但是金和银等伴生金属较多,这使得周围的围岩不太稳定,容易导致采空区坍塌等问题。我们怎样解决这两个问题呢?宝山矿业采取双管齐下的方法。

在最近举行的“第四届中国膏体填充与采矿国际研讨会”上,参加会议的中外专家观察了宝山矿业新的“高浓度全尾砂膏填充”处理尾矿的处理技术。然后将其回填到采空区。

“目前的设备设计填充量可达到每小时80立方米。正式运营后,预计该矿的使用寿命将延长一倍以上“龚永兵告诉科技日报记者。

美丽的地雷面临“无法形容的”

过去,采用废石非水泥填充方法填充宝山采空区。地下岩石回填到采空区。由于没有添加水泥,废石无法稳定。应保留矿井墙以帮助矿井稳定。防止崩溃,导致宝贵资源的流失。同时,该方法是劳动密集型的,并且填充能力难以满足当前的采矿需求。

根据矿山的实际生产数据,废石填筑系统的矿石回收率仅为51%,部分路段的枯竭率(工业矿石品位与生产矿石品位的差异比为工业级)高达30%或更高。同时,不能实现灌装与采矿之间的有序联系与合作,影响运行周期时间,制约了生产能力的提高。

为了提高灌装效率,更环保,更安全的采矿,延长矿山使用寿命,2013年,中南大学提出了一份研究报告,建议采用高浓度全尾矿水泥灌装系统和工艺,以提高灌装质量,减少矿石质量损失率和损耗率。解决美丽矿山的“无法形容的隐藏”。

事实上,这种“无法形容的隐藏”在矿山中很常见。虽然采矿为人类提供工业原料,但它不可避免地产生大量固体废物。数据显示,尾矿排放量在工业固体废物总量中排名第一,比例高达29%。中国有12万多个尾矿库,累计尾矿总量超过100亿吨。它容易产生重金属污染,泥石流,尾矿和溃坝。与此同时,地下采矿产生了大量的采空区,这些采空区已成为井下岩崩和地表塌陷的主要原因。

为了控制尾矿库,国家限制了尾矿库的扩张,而采矿是采矿的主要驱动方式。它的膏体填充和采矿是最好的方法。

所谓的膏体填充采矿是从采矿中浪费,如尾矿,煤矸石等,加上粉煤灰,矿渣,劣质土壤,城市固体废物等,在地面上加工成无临界流量,没有需要脱水采用高浓度牙膏浆料的新型采矿方法,并使用大型工业泵来穿过地下采空区。膏体填充也称为“替代采矿”,废物被制成糊状“返回赵”到采空区,同时替代无法采伐的矿物资源。

由于填充膏在地面凝固后具有高强度,不会释放风化和有毒物质,因此不会造成二次污染。因此,工业上认为浆料的填充是尾矿处理的“终止剂”。

“20世纪90年代。我们开始研究膏体填充。然而,工业泵和深锥增稠器等关键设备已经填满,进口成本太高。使用时,仍然存在“水土不满”,国内设备制造业也没有跟上。因此,中国膏体填充的应用远远落后于国外。中南大学资源与安全工程学院教授王新民说。

“现在,中国成功研发和应用国产设备,特别是成套设备和技术,技术,为中国膏体填充的应用奠定了现实基础。即使是没有尾矿池的绿色矿山的建设也不是“梦想。”北京科技大学副校长兼金属矿山高效采矿与安全重点实验室主任吴爱祥说。

性能超过水砂填充

最终,宝山矿业开始投资3000多万尾全砂浆灌装项目。它由飞翼股份有限公司(以下简称飞飞股份有限公司)实施,拥有深度核心技术,工艺和五大核心设备。

作为中国采矿绿色采矿业的龙头企业,飞逸有限公司在高浓度全尾矿浆中自主开发了5种尾矿浓,搅拌制备,灌装泵,管道和阀门组,中央集中控制系统等。填充。该子系统从源头上解决了子系统之间的不兼容问题,实现了系统的集中度,效率和管理便利性,保证了运行的可靠性。

在过去的填充技术中还有一种常用的水砂填充方法。水砂填充是这样一种过程,其中填充骨料加入水以制成低浓度的砂浆,并且管道由管道,滑槽,钻孔等填充,以填充在一个地方。变得充实。在水砂填充中,水仅用作输送材料的载体。在填充采空区后,填充材料留在采空区,水渗出,沿着巷道沟流入水箱,并通过排水和排泥设施渗透。清洁的水和从清水中流失的细泥从表面排出。与传统的水砂填充相比,膏体填充具有“三无”特征,即浆料不分层,不分离,不脱水。该浆料强度均匀,打顶率高,能有效控制岩石层的运动,防止表面坍塌,提高金属矿山的安全生产水平。该浆料的固结时间短,易于实现强化采矿,为金属矿石的高效生产提供了新的技术方法。在相同填充体强度要求的前提下,膏体填充材料具有较少的水泥材料消耗和低运行成本,并且是一种成本有效的填充方法。

“它可以提高尾矿总利用率,减少矿山固体废物的排放,实现尾矿废水的循环利用,有效控制有害金属离子在填料中的扩散。是绿色采矿系统的重要组成部分。金属矿山。组件。“龚永兵是如此“受到审查”。

当然,让龚永兵选择高浓度全尾砂膏灌装技术,不仅因为它的“美感”,而且还有“便宜”的诱惑。飞翼股份有限公司率先成功开发和灌装核心设备,为进口设备打造“平板”。它不仅降低了近五分之二的价格,而且其部分性能甚至超过了进口设备的价格。

“每小时80立方米填充2000立方米的砾石,原来的方法需要1个月,现在只需要25个小时。原来的灌装方法需要30-40名工人,现在只有12人,只有2-3人可以在井里工作。高浓度浆料的填充不仅使填充的采空区非常“坚固”,而且由于雨水侵蚀和土地渗透,也不会在尾矿中带来重金属。填充后二次污染的风险是一种真正绿色安全,高效,环保的采矿方法,“龚永兵说。

设置艺术以避免“不可接受”

件而开发的。 “飞逸股份有限公司董事长张泽武表示。

为此,飞翼股份有限公司制定了“以艺术为主”,“工艺第一,设备紧随”的研发方案,开展了填充材料,工艺,完整填充方案设计的综合研发。设备,并开发了许多核心技术。

尾矿膏填充浆料具有浓度高,输送时间长,输送距离长的特点。在从地面运输到地面的过程中,它受到重力的影响,这容易引起材料的分层和分离,并且还可能导致堵塞。运输的难度远远大于从地面抽水的模式。如何运输和避免管道堵塞是完整的填充和采矿技术和设备发展的关键问题。飞逸有限公司开发了一种材料控制方法。全管流输送技术采用节流和排气等专利技术控制提升管泥浆的流速,实现全管流,防止分离,降低管堵的可能性。

没有及时有效的检测技术的部件铺设可能会导致严重事故。压力是反映长输管道运输系统运行状态的重要参数之一。因此,应对管道沿线压力进行实时在线监测,及早发现管道堵塞故障的位置或管道的损坏位置,以便采取措施避免事故扩大。飞逸有限公司专门开发了灌装管道防堵压力检测技术。本发明专利可以预警,可以快速找到故障发生点,确保进行灌装项目一次性实施成功。

“充满艺术”,飞翼已成为世界上唯一一家拥有五个核心灌装设备系统和工艺的公司,解决了设备不兼容的问题和“不可接受”的设备问题,这也标志着“高地” 。全尾砂膏填充模式具有成熟的中式完整解决方案。

随着本地化流程和设备制造越来越成熟,“平板”的建设成本与其本地化价格相比降低了30%,运营成本也降低了三分之一以上。 “这使得这种灌装中的'贵族'能够被中国大部分矿区'消耗',并对促进中国绿色矿山的建设产生积极影响。”龚永兵说。

王宇鹏,王静),详见

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